Jak używać wosku PE, aby rozwiązać problem słabej „płynności przetwarzania” w przetwórstwie PVC

Jak zastosować wosk PE do rozwiązania problemu „słabej płynności przetwarzania” w obróbce PVC:
Specyficzne objawy: wysoka lepkość stopu i nadmierny moment obrotowy urządzenia; Lub „skóra rekina”, powierzchnia produktu marszczy się i brakuje jej materiałów; Lub niska prędkość wytłaczania.
Główne powody: łańcuchy molekularne PVC mają dużą sztywność i wysoką elastyczność stopu; Nierównomierne rozproszenie wypełniaczy, takich jak węglan wapnia lub dodatki, zwiększa odporność na topienie.
Zasada działania: Łańcuch molekularny wosku PE jest krótki i ma pewną kompatybilność z PVC. Może przenikać pomiędzy łańcuchami molekularnymi PVC, osłabiać siły międzycząsteczkowe, zapewniać wewnętrzne smarowanie i zmniejszać lepkość stopu; Jednocześnie część wosku PE migruje na powierzchnię stopu, tworząc warstwę smarującą, która zmniejsza tarcie pomiędzy stopionym materiałem a ślimakiem lub cylindrem, zapewniając zewnętrzne smarowanie. Podwójny efekt poprawia płynność.
Obowiązujący scenariusz: W procesie wytłaczania twardych produktów, takich jak rury z PVC lub UPVC, duża ilość wypełniającego węglanu wapnia (20% -40%) prowadzi do wysokiej lepkości stopu i nadmiernego momentu obrotowego wytłaczania.
Specyficzne działanie: Dodać wosk polietylenowy o lepkości 30-200 CPS lub wosk polietylenowy utleniony o dobrej zgodności z recepturą, z dodatkiem w ilości 0,5% -1,5% (produkty twarde) lub 1% -2% (produkty miękkie).
Efekt: Popraw wskaźnik szybkości płynięcia (MFR) o 10% -30%, zmniejsz moment obrotowy urządzenia o 8% -15%, zwiększ prędkość wytłaczania o 5% -10% i unikaj defektów, takich jak „niedobór materiału” i „fale”.
Uwaga: Unikaj stosowania wosku PE o dużej lepkości (np. 600 cps), ponieważ zwiększy to lepkość stopu i zamiast tego zmniejszy jego płynność.